Подробнее о технологии
Наши идеи уже помогли решить множество проблем связанных с поставками РТИ
RDM — инновационная технология печати многокомпонентными материалами, открывающая новые области применения 3Д печати.
RDM (Resin Deposition Modeling, Моделирование методом нанесения смолы) — Метод в котором модель создается из послойно наносимого, многокомпонентного, химически отверждаемого материала, при этом процессе в печатающую головку по отдельности подаются основа и отвердитель, которые смешиваются в сопле и наносятся послойно на модель. Процесс происходит без нагревания материла от внешних источников тепла, а скорость печати подобрана таким образом, что нанесенный материал успевает частично отвердеть до нанесения следующего слоя.
В качестве материала для печати мы используем двухкомпонентный силикон на платиновом катализаторе, он превосходно подходит для изготовления уплотнений, форм для литья, демпферов, компенсаторов, вакуумных захватов, мягких роботов, игрушек и многого другого, а также безопасен для человека и может контактировать с пищевыми продуктами.
В настоящий момент мы готовы выполнить печать из силикона твердостью 10-60 ед. по Шору А
Ключевые преимущества
- Печать выполняется высоко эластичным материалом, удлинение до 250% без остаточных деформаций в любом направлении;
- У напечатанных деталей низкая анизотропия, химическое отверждение обеспечивает межслойную сшивку материала, как следствие свойства детали одинаковые в любом направлении;
- У напечатанных деталей высокая химическая стойкость и большой температурный диапазон, такие же как у любых изделий выполненных из силикона по классическим технологиям;
- Мы используем силикон на платиновом катализаторе, безопасный для человека и подходящий для контакта с пищевыми продуктами.
Подробности
3Д печать по технологии RDM имеет множество преимуществ перед 3Д печатью термопластичными полимерами, важнейшее из них это эффект «сшиваемости» слоев – слои материала, в процессе отверждения, вступают в химическую реакцию друг с другом, что обеспечивает высокую прочность между слоями, равную прочности самого материала. Эффект сшиваемости связан с тем, что отверждение материала происходит постепенно и характеризуется двумя величинами: временем «гелеобразования» – временем с момента смешивания компонентов до их предварительного отверждения и превращения в гелеобразное вещество (фактически временем фазового перехода, после которого материал перестает быть жидкостью, а его вязкость значительно увеличивается) и временем «отверждения» – временем, в течение которого материал остается химически активным и способен прореагировать с новым слоем. Для 3Д печати важно, чтобы время гелеобразования было малым, так как наносить следующий слой возможно только после частичного отверждения первого, а время отверждения достаточным для завершения печати, так, чтобы вся деталь получила однородную структуру без слоев.