Компактный 3D принтер для печати силиконом и другими двухкомпонентными RTV (room temperature vulcanization) материалами.
Принтер доступен для заказа, условия и срок поставки уточняются индивидуально.
Образцы печати, пилотная печать и дополнительная информация могут быть предоставлены по запросу.
Главным отличием и преимуществом нашего продукта является возможность изготавливать детали из двухкомпонентного силикона на платиновой основе. В отличие от классических пластиков, использующихся в 3D печати, наш материал эластичен, имеет значительно больший диапазон рабочих температур (от - 60 до 250℃), высокие механические характеристики, химическую стойкость и пищевой и медицинский допуск.
Использование в нашем принтере платинового силикона позволяет успешно применять его в медицине, пищевой промышленности и для специальных условий эксплуатации.
Наш принтер наиболее удачно раскрывается в следующих областях:
- Производство индивидуальных медицинских изделий;
- Научные исследования в медицине и технике;
- Мягкая робототехника;
- Разработка и производство медицинского, пищевого, специального оборудования;
- Ремонт и импортозамещение.
Основные характеристики принтера
| Технология печати | RDM, Экструзия смеси двухкомпонентного материала |
| Материал | 2-х компонентный, с химическим отверждением (силикон, полиуретан, смола) |
| Пропорции смешивания | от 0:100 до 100:0 |
| Тип принтера | Компактный, с закрытым корпусом, на собственной тумбе |
| Область печати | 280х400х200 (ДхШхВ) мм. |
| Кинематика | Core XY |
| Химическая стойкость | Опция, возможно исполнение для смол и агрессивных материалов |
| Подогрев | Опция, активная термокамера до 65С, нагрев печатающей головки до 65С |
| Подготовка матриала | Опция, дегазация, перемешивание, рециркуляция |
| Габаритные размеры | 500х700х1400 (ДхШхВ) мм. |
| Подключение | АС 220 В 50 Гц 16А Сжатый воздух 3-8 атм. ISO 8573-1:2010 [7:4:4] |
Подробнее о технологии RDM
RDM — инновационная технология печати многокомпонентными материалами, открывающая новые области применения 3D печати.
RDM (Resin Deposition Modeling, Моделирование методом нанесения смолы) — метод в котором модель создается из послойно наносимого, многокомпонентного, химически отверждаемого материала, при этом процессе в печатающую головку по отдельности подаются основа и отвердитель, которые смешиваются в сопле и наносятся послойно на модель. Процесс происходит без нагревания материла от внешних источников тепла, а скорость печати подобрана таким образом, что нанесенный материал успевает частично отвердеть до нанесения следующего слоя.
В качестве материала наиболее интересен двухкомпонентный силикон на платиновом катализаторе, он превосходно подходит для изготовления уплотнений, демпферов, компенсаторов, вакуумных захватов, мягких роботов, игрушек и многого другого, а также безопасен для человека и может контактировать с пищевыми продуктами.
В настоящий момент мы готовы поставить силикон с твердостью 10-60 ед. по Шору А, подходящий для 3D печати.
Ключевые преимущества печати силиконом
- Печать выполняется высоко эластичным материалом, удлинение 250% без остаточных деформаций в любом направлении;
- У напечатанных деталей низкая анизотропия, химическое отверждение обеспечивает межслойную сшивку материала, как следствие свойства детали одинаковые в любом направлении;
- У напечатанных деталей высокая химическая стойкость и большой температурный диапазон, такие же как у любых изделий выполненных из силикона по классическим технологиям;
- Силикон на платиновом катализаторе, безопасен для человека и подходит для контакта с пищевыми продуктами.
Более подробно с принципом работы принтера можно ознакомиться в патенте 2775993, а так же в статье "Технологии производства эластичных изделий с применением 3d-печати" Проблемы машиностроения и автоматизации №4-2023.
Продукт разработан при поддержке "Фонда содействия инновациям"